News Solutions Suivi d’équipements TPM

Novembre 2009

Ce mois ci cette newsletter est dédiée aux logiciels de suivi d’activité et d’équipements TPM , logiciels de pilotage et de suivi de production.

Vous trouverez un ensemble de solutions sélectionnées par nos consultants experts , ainsi que les informations pour participer au salon PROGILOG TRACABILITE qui se déroule à PARIS porte de Versailles du  25 au 26 Nov. 2009 ou vous pourrez découvrir une excellente représentation des acteurs de ce marché.

N’hésitez pas à en savoir plus et bonne lecture...

Les systèmes TPM (Total Productive Maintenance) deviennent de plus en plus la première étape de lancement de l’amélioration continue ou de démarche de progrès pour des industriels. La démarche de production à flux tendus n’autorise pas une dégradation de la disponibilité de ses équipements. Mieux utiliser ses ressources et augmenter la productivité de ses machines deviennent des axes stratégiques permettant d’obtenir des avantages d’ordre concurrentiels à travers une démarche de recherche de gisement de gains potentiels.

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PRODUCIM SPM

PRODUCIM® SPM enregistre l’activité des équipements et des hommes dans une base de données, puis calcule sur demande des indicateurs via des composants objets standard, personnalisés ou développées en spécifique. Les résultats sont restitués sous forme graphique et/ou littérale. Toutes les données peuvent être exportées sous différents formats : HTML, texte, EXCEL, XML, .... PRODUCIM® SPM dispose d’une riche bibliothèque d’indicateurs statiques et dynamiques : Pareto, suivi de productivité, rendement opérationnel, TRS, OEE, disponibilité, taux qualité, taux performance, fréquence des arrêts, ...

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PRODUCTYS Explorer

PRODUCTYS ¦ Explorer, 100% paramétrable par le Client ou son Intégrateur, présente de façon intuitive les indicateurs de performance Atelier ou Equipements : Disponibilité, Taux de Rendement Synthétique, SPC, Diagnostic de fonctionnement, statistiques sur aléas, etc. Sa capacité à diffuser simultanément des indicateurs dynamiques et statistiques sur des périodes pertinentes permet une réactivité immédiate pour anticiper toute dérive. Ces indicateurs sont disponibles et utilisables pour pondérer des informations Temps Réel et consigner dynamiquement des mises en sécurité et consignes prédictives.

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Wonderware Performance

Un des vecteurs d’amélioration de la productivité est l’identification précise des arrêts machines. Pour répondre à cette attente, Wonderware propose une approche novatrice, permettant aux industriels de déployer les indicateurs clés de performance (TRS, MTTR, MTBF...) dont ils ont besoin pour piloter leurs activités de maintenance et de production. Wonderware Performance offre toutes les fonctionnalités requises aux actions d’amélioration continue : interface de saisies pour qualifier les arrêts, rapports de performance par équipe, par lot, par machine accessibles via le Web ou directement publiables aux formats pdf ou Excel. Les utilisateurs d’InTouch pourront facilement enrichir leurs superviseurs de ces fonctionnalités sans remettre en cause leur existant.

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COOX MESbox PIA

Améliorer la performance de votre outil industriel nécessite des moyens d’analyse de cette performance. L’efficacité de l’analyse repose d’une part sur la qualité et l’exhaustivité des données et d’autre part sur la convivialité des moyens d’analyse. Grâce au pack MESbox PIA, les arrêts de production, quelque soit leur cause ou leur durée, ainsi que les sources de non-qualité sont immédiatement identifiés. Des rapports d’analyse clairs par lot, par équipe ou par période sont disponibles à tout moment, éditables électroniquement ou sur imprimante. La version la plus poussée vous permet de créer vos propres indicateurs de performance (Key Performance Indicators).

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QUARTIS Optima Web 2.0

QUARTIS Optima Web2.0-Premium est une solution globale de pilotage d’atelier. Cette solution permet de répondre à des cas complexes de process industriel. Associé aux terminaux OSYS (Machine, main d’œuvre, tactile), il se paramètre en fonction des métiers de nos clients. Outil standard pouvant évoluer vers des solutions sur mesures. S’interface avec une GPAO ou ERP. Son architecture multi tiers prend tout son sens dans un contexte de réseaux LAN, MAN, WAN et le déploiement de consoles de supervisions, d’écrans et de pages web.

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HQ Activity

Les principales fonctionnalités :

• Suivi temps réel des informations d’activité des opérateurs et des machines
• Suivi de l’avancement des OF et des opérations en quantités et en temps
• Nombreuses représentations d’activité sous forme de GANTT ou de composants graphiques
• Suivi des TRS
• Outil de reporting intégré
• Outil de définition d’interfaces avec l’ERP ou la GPAO

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TrackSYS

TRAKSYS : la gestion de performance en temps réel

La globalisation impose aux entreprises d’atteindre l’excellence opérationelle afin de rester compétitives. Ces dernières années l’industrie a investi dans la technologie. Aujourd’hui, il est nécessaire d’optimiser l’utilisation des infrastructures investies et d’améliorer les processus avec du MES, du TPM, du Lean Manufacturing.

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ABB Real Time Production Intelligence

Révéler votre usine cachée avec Real-Time Production Intelligence

Certaines usines peuvent perdre jusqu’à 40% de leur capacité à cause d’arrêts intempestifs de machines, de problèmes d’engorgement et de problème de qualité. Ces pertes non détectées constituent des opportunités de productivité appelées " usine cachée ". Le logiciel applicatif Real-Time Production Intelligence (Real-TPI) du système800xA est conçu pour exploiter ces sources de productivité cachées en déterminant la performance réelle de l’usine et en identifiant les façons de l’améliorer.

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Visual Manager TPM

Destiné à analyser la performance des machines, le TRS (Taux de Rendement Synthétique) repose sur trois taux : la qualité, la performance et la disponibilité. Un des principes est la traçabilité des causes d’arrêts.

Pour améliorer la qualité, baisser les coûts de production, optimiser la productivité des machines, la mise en oeuvre du logiciel Visual Manager TPM (Total Productive Maintenance) / TRS (Taux de rendement synthétique) constitue une excellente solution.

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