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Les systèmes Batch s’adressent aux industriels détenant principalement des procédés discontinus. Les industries les plus sujettes à ces systèmes sont l’agro-alimentaire, la chimie, la pharmacie ou toutes autres nécessitant des contrôles de mélanges et de dosages (ex : production de peintures, bains de trempage...). Ces procédés consistent en des composants/composés, généralement décrits sous forme de recettes et sont soumis à des impositions en terme de traçabilité, doivent assurer la reconductibilité et sont soumis à des contrôles en terme de qualité et de maîtrise de leur processus de fabrication.
Les procédés Batch sont souvent appelés à produire des produits différents à partir de structures d’ équipement identiques. L’ensemble de ces sujets nécessite la mise en place de systèmes spécialisés apportant les méthodes et outils nécessaires au contrôle optimum de ses processus de fabrication. Les systèmes batch s’appuient largement sur des méthodologies et des outils de conception s’inspirant des normes S88 et IEC61512-1/2. Ces normes, différemment appliquées dans les différents systèmes proposés, apportent les concepts à mettre en œuvre pour assurer la maîtrise de ses procédés Batch et impliquent à la fois le système détenteur du moteur de contrôle du déroulement des batch ainsi que le système rapporteur des différentes informations relatives à l’avancement du Batch ou aux états des équipements. Les systèmes batch apportent les outils permettant de modéliser son processus de fabrication à partir de règles strictes à différents niveaux de définition (ex : règles des modèles physiques et des contrôles procéduraux, définition des recettes).
Les systèmes utilisés proposent souvent des outils graphiques et notamment à travers le langage PFC (Procedural Function Chart). La mise en place d’un système BATCH est primordiale et souvent vitale pour certains industriels qui se doivent de démarcher des clients en leur assurant que les moyens de contrôle et de gestion du cycle de vie des produits fabriqués sont à la mesure de leurs impositions.

Les systèmes BATCH ont quatre objectifs majeurs :
  Apporter une forte flexibilité à ses moyens de production en leur soumettant plusieurs rôles et règles de fonctionnement
  Réduire les délais d’étude et d’industrialisation de produits nouveaux
  Apporter les méthodes et outils garant d’une parfaite maîtrise des contrôles (processus et équipements) devant être mis en oeuvre
  Apporter les outils permettant d’assurer une traçabilité complète de chaque lots fabriqués

Les systèmes BATCH détiennent en leur cœur un moteur de contrôle d’ exécution. Ce moteur s’appuie sur la définition des recettes et des modèles définis dans le système (modèle physique, procédurale et activités). Il se charge du contrôle et du pilotage de chaque lot de fabrication selon les règles instituées. Véritables chef d’orchestre du déroulement de l’exécution, ils s’interfacent avec les systèmes automatisés (ex : API, SNCC) qui traduisent les ordres de pilotage aux équipements physiques et rendent compte des différents états faisant parti du contrat d’interface de l’activité Batch. Chaque lot de fabrication est suivi dans son exécution et l’ensemble des événements, des exceptions, des ressources impliquées dans le déroulement font l’objet d’une traçabilité permettant ainsi de restituer l’ensemble des conditions de fabrication (ex : Dossier de lot).