Bonjour à tous,

En avant première et pour information notre fréquentation est de 28 000 visites/mois sur le site web et 140 000 pages vues, l’audience de notre média progresse fortement avec toujours la même qualité d ’environ 5 pages vues / visites. Nous proposons toujours aux entreprises qui recherchent des solutions d’informatique, un service gratuit de mise en relation avec les sociétés les plus à même de répondre à leur besoin.

Ce mois ci la newsletter est dédiée aux logiciels de TPM , activité de gestion et suivi de production permettant de vous apporter entre autres tous les indicateurs de suivi d’équipements TRS, OEE, MTBF, MTTR..., vous trouverez un ensemble de solutions selectionnées par nos consultants experts , ainsi que les informations pour participer au salon régional SPILOG qui se déroule à Lyon le 26 avril 2007.

Ce type solutions est généralement retrouvé comme composant de suites logicielles MES.

N’hésitez pas à en savoir plus et bonne lecture...

Les systèmes TPM (Total Productive Maintenance) deviennent de plus en plus la première étape de lancement de l’amélioration continue ou de démarche de progrès pour des industriels. La démarche de production à flux tendus n’autorise pas une dégradation de la disponibilité de ses équipements. Mieux utiliser ses ressources et augmenter la productivité de ses machines deviennent des axes stratégiques permettant d’obtenir des avantages d’ordre concurrentiels à travers une démarche de recherche de gisement de gains potentiels.

La démarche TPM vise l’optimisation de la productivité des machines, la limitation des coûts induits et la réduction du temps de retour sur investissement. La conservation de son parc d’équipements dans des conditions optimum de productivité en visant un état actuel proche de son état initial passe généralement par des actions de maintenance.

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Ampla

Ampla se connecte à de multiples systèmes d’usine et de ERP, rassemble les données pertinentes et les présente sous forme d’informations en temps réel faciles à interpréter pour l’analyse de la productivité, la recherche de données, les requêtes ou le reporting. Les Managers peuvent dynamiquement sélectionner l’information dont ils ont besoin pour mettre en oeuvre les actions prioritaires et ainsi améliorer continuellement l’eficacité de la production. Par exemple, les décideurs peuvent aller dans le détail de l’organisation de la production pour identiier les goulots d’étranglement, les inhibiteurs de qualité ou les causes fondamentales de retard.

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Equipment Performance Module (EPM)

Equipment Performance Module (EPM) est constitué d’un ensemble de composants bénéficiant des fonctionnalités de l’infrastructure IAS (Industrial Application Server) et offrant à un très grand nombre d’industriels la possibilité de mettre en œuvre des solutions d’amélioration de performance sans remettre en cause les précédents développements. EPM permet de collecter de manière automatique ou manuelle les arrêts de production, de calculer les indicateurs de performances et de diffuser en temps réel ces informations aux différents acteurs de l’entreprise.

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MESbox

Solution intégrée de MES, la MESbox exploite la technologie innovante de services distribués de GlobalSCEEN intra. Elle apporte une réponse standard efficace aux besoins d’analyse de performance de votre installation.
A partir d’un serveur hautes performances qui permet d’acquérir, stocker, consolider et analyser les informations issues de votre installation, la MESbox OEE Professionnal met à disposition à partir de tout point du réseau Intranet les indicateurs de performance de votre unité de production.

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PRODUCIM SPM

PRODUCIM® SPM enregistre l’activité des équipements et des hommes dans une base de données, puis calcule sur demande des indicateurs via des composants objets standard, personnalisés ou développées en spécifique. Les résultats sont restitués sous forme graphique et/ou littérale. Toutes les données peuvent être exportées sous différents formats : HTML, texte, EXCEL, XML, .... PRODUCIM® SPM dispose d’une riche bibliothèque d’indicateurs statiques et dynamiques : Pareto, suivi de productivité, rendement opérationnel, TRS, OEE, disponibilité, taux qualité, taux performance, fréquence des arrêts, ...

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CORIM TRS

CORIM TRS vous permettra de :

•  Définir : Déterminer les causes possibles d’arrêt ou de non-qualité pour chaque machine.
•  Mesurer : Chronométrer les temps d’arrêt machine et de production.
•  Planifier : Synchroniser les interventions de la maintenance et la production.
•  Analyser : Déterminer les points critiques, suivre l’amélioration des points de rendement.
•  Optimiser : Améliorer la production au niveau qualitatif et quantitatif...

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Vous recevez cette lettre d’informations professionnelle de la part d’Actors Solutions .

Merci de bien vouloir transmettre cet email au personnes concernées dans votre entreprise (service informatique, gestion, achats, logistique, production, qualité, maintenance, méthode).

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