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  Introduction au Manufacturing Execution system
  Définition du MES Manufacturing Execution System
  Normes ISA : l’apport fondamental de la S95
  Les fonctions du MES Manufacturing Execution System
  Eléments de la démarche, mise en place d’un MES
  Données économiques du Manufacturing Execution System
  Objectifs et services rendus du Manufacturing Execution System

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Introduction au Manufacturing Execution System
Véritable système d’information au service de l’entreprise, le système M.E.S couvre les principaux domaines du contrôle de la production. Il permet à tous les acteurs des différents services composant une entreprise ayant un lien avec la production, de traiter leurs domaines dans un système unique et homogène. Force de corrélation de données, les systèmes de M.E.S accentuent les pouvoirs d’analyse et de reporting sans mise en œuvre d’interfaces entre différents systèmes. Le système M.E.S est destiné à obtenir une vision globale et immédiate de la production sur l’ensemble des ressources (matières, équipements, personnel). Il a capacité à se projeter dans le passé par la mise en œuvre de l’historisation et/ou de la traçabilité.
Positionné au niveau 3 sur la pyramide du CIM, il est le médiateur indispensable entre les systèmes non temps réels de gestion de la production (ERP, GPAO,CRM, Supply Chain, APS) et les systèmes ou besoins liés aux impératifs temps réel de la production (Atelier, lignes de fabrication, Scada, Contrôle commande).

Couvrant les besoins globaux de la production, le système M.E.S à trois objectifs qui, réunis, améliorent la productivité, la compétitivité et permettent ainsi de conserver des parts de marché ou de consolider ses positions sur des secteurs fortement concurrentielles.

L’ISA (The Instrumentation, Systems and Automation Society), organisation de référence dans l’établissement de normes applicables dans les domaines de l’automation et des systèmes de production, a établie à travers la norme S95, l’ensemble des concepts applicables pour les systèmes de M.E.S. Déclinée en 3 parties (Part 1, 2 et 3), cette norme est suivie par un grand nombre d’éditeurs, de consultants et d’intégrateurs pour faciliter l’approche du domaine.

Parmi les nombreux domaines couverts, les systèmes de M.E.S répondent à tout ou partis du modèle de gestion des opération de production cité dans la norme S95. Ce modèle identifie les domaines devant être couverts par les systèmes de M.E.S et il répond à l’ensemble des sujets ou problèmes posés pour gérer au mieux l’ensemble de sa fabrication ou de sa production. Exemple :
  La traçabilité et la généalogie des produits
  L’affectation des ressources (Matières, équipements, personnels) en fonction de leurs états
  La distribution des ordres de fabrication/lots
  La gestion de la qualité et du process (SQC/SPC)
  La gestion des indicateurs de maintenance
  La gestion de la performance des équipements
  Etc..

L’ensemble des grands constructeurs d’automation proposent aujourd’hui un système de M.E.S. Des éditeurs spécialisés dans le domaine proposent également leur solution. L’investissement dans le domaine du M.E.S ne cesse de s’accélérer. De nombreux industriels dans tout types d’industries ont choisis cette solution face à une concurrence de plus en plus acérée et à des nécessaires gains en compétitivité.