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  Introduction au Manufacturing Execution system
  Définition du MES Manufacturing Execution System
  Normes ISA : l’apport fondamental de la S95
  Les fonctions du MES Manufacturing Execution System
  Eléments de la démarche, mise en place d’un MES
  Données économiques du Manufacturing Execution System
  Objectifs et services rendus du Manufacturing Execution System

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Le MESA (Association d’échanges régissant le MES) a défini les fonctions principales du MES, reprises ensuite dans la partie 3 de la norme ISA S95. Certaines ont un caractère opératoire tandis que d’autres concernent plutôt des fonctions transversales de l’entreprise

  Gestion des ressources
Personnel, Matériels et Equipements et aussi documents, énergies, matières premières, ingrédients...
Réservation Mise à disposition pertinente, gestion temps réel des ressources de l’atelier ...
Historisation du statut et de l’utilisation de ces ressources
  Ordonnancement
Gestion des ordres de fabrication en tenant compte de l’état réel de l’atelier (ressources disponibles et ou autorisées), en prenant en compte ses performances nominales et en visant l’optimisation de son fonctionnement.
Cette gestion peut faire l’objet d’une scénarisation préalable.
  Cheminement des produits et des lots / Suivi des opérations
Suivi des productions en temps réel, à travers les gammes de fabrication en prenant en compte les aléas de production, les parcours sur différentes lignes ou machines, cette fonction permet l’optimisation des stocks et la prise en compte de tâches non prévues (maintenance, attente,...).
Cette fonction participe à la généalogie du produit.
  Gestion des documents de l’atelier
Recettes de fabrication, schémas, organisation, procédures, instructions, avis techniques, modes opératoires aides contextuelles...
Mise à disposition de documents existants et/ou génération de documents sur événements, en particulier pour la traçabilité.
  Collecte et acquisition de données
Interfaçage de toutes formes de données de production acquises manuellement et/ou automatiquement au niveau du Contrôle Commande (Automates, IHM, Superviseurs, CNC, SNCC, autres systèmes automatiques d’acquisition)
  Gestion du personnel
Suivi par fonction et par disponibilité de la mise à disposition et de l’affectation avec enregistrement des tâches et du temps passé.
  Gestion de la Qualité
Mise en oeuvre de différentes méthodes de contrôle
  Processus de conformité libératoire
Analyse continue et en temps réel des données de qualité demandée et réelle - Alerte sur les dérives, recherche des causes et suggestion ou exécution des mesures correctives
  Gestion / Pilotage du procédé Allocation des ressources machine
Alerte sur les dérives et proposition de mesures correctives
  Gestion de la maintenance
Planification et enregistrement des actions de maintenance préventive en terme de périodicité et de contenu - déclenchement et enregistrement de la maintenance curative
Historisation par machine et par atelier
La gestion de maintenance des équipements est une nécessité pour l’obtention de l’agrément ISO.
  Traçabilité ascendante et descendante du produit / Généalogie
Permet de connaître à tout moment l’état de chaque batch, lot ou campagne engagés (ensemble de toutes les ressources engagées et consommées et de tous les évènements survenus)
Entretien d’un historique à l’origine de la généalogie du produit fabriqué.
  Analyse des performances
Compare les résultats obtenus aux objectifs fixés par l’entreprise, les clients ou les contraintes réglementaires.
Un certain nombre d’indicateurs de performance pour la production et la maintenance font l’objet de définitions quasi-normalisées.

Cette répartition n’est pas exempte de certains "recouvrements" voire doublons. Bien entendu, les fonctions doivent être complétées et spécialisées selon le contexte.
Tout ou partie de ces fonctions peut être utile selon le type d’industrie (pharmaceutique, agroalimentaire, chimique, automobile, aéronautique, électronique...), que l’on ait à faire à une fabrication faisant appel à un procédé du type batch, continu ou manufacturier. Compte tenu du caractère modulaire des progiciels MES, leur implémentation peut être progressive.
Nota : La description de chaque fonction est indicative et non exhaustive