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  Introduction au Manufacturing Execution system
  Définition du MES Manufacturing Execution System
  Normes ISA : l’apport fondamental de la S95
  Les fonctions du MES Manufacturing Execution System
  Eléments de la démarche, mise en place d’un MES
  Données économiques du Manufacturing Execution System
  Objectifs et services rendus du Manufacturing Execution System

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Comme le désigne son contenu déjà cité, il s’agit d’un Système dont la fonction de base est double.
  La première consiste à délivrer au niveau Contrôle Commande des données nécessaires à l’exécution de l’ordre de fabrication.
  La seconde est de recueillir des données issues de la production réalisée pour en rendre acompte au niveau de la planification.

On en déduira donc facilement que le MES se situe entre les niveaux ERP en amont et Contrôle commande / SCADA en aval.
Le MES ne joue pas seulement un rôle d’agent de liaison bi-directionnelle entre ces 2 niveaux. Il a aussi pour rôle de mettre en oeuvre de façon opérationnelle et optimisée, les instructions reçues de la planification, de surveiller, mémoriser et permettre d’analyser tous les évènements normaux et critiques liés à celle-ci. Afin de rendre-compte aux services fonctionnels de l’entreprise.
Une des tâches les plus difficiles à accomplir pour le MES est de concilier la base de temps de l’ERP qui est du type transactionnel jour, semaine, mois, avec celle du Contrôle commande qui est du type Temps réel.

Pour résumer, le MES est donc constitué de l’ensemble des modules fonctionnels à même de pouvoir couvrir les besoins de préparation, d’exécution et de suivi des tâches d’exécution.
Pour la petite histoire, on doit le nom de MES à son premier utilisateur en 1990 : l’AMR (Société américaine d’études de marché) et plus précisément à l’Américain Bruce Richardson. Les travaux du MESA, une association de fournisseurs de progiciels de gestion de fabrication allaient beaucoup contribuer à sa diffusion et sa familiarisation.

Où situer le MES dans l’organisation de la production ?
Dans son rapport sur l’entreprise communicante, Jacques Roure définit 5 processus principaux pour l’entreprise :
  Le processus de Direction et de Contrôle de l’entreprise
  Le processus de gestion du cycle de vie du produit (PLM - Product LifeCycle Management)
  Le processus de commande Production Livraison (SCM - Supply Chain Management)
  Le processus de gestion de la relation client (CRM - Customer Relationship Management)
  Les processus de support (Ressources humaines, comptabilité, Informatique, Gestion des connaissances, Finance...)
Les processus 1, 2 et 3 sont générateurs de valeur pour les clients de l’entreprise.

Le MES est lui même situé au coeur des principaux composantes du SCM à savoir :
  L’ERP : Système de gestion des ressources de l’entreprise
  L’APS : Système avancé de planification
  Le Contrôle commande / SCADA
  Le PMS : Système de maintenance de l’entreprise
  Le WMS : Système de gestion d’entrepôts (Warehouse Management System)
  Le TMS : Système de gestion des transports
...Et assure une forte interactivité entre toutes les fonctionnalités.

Exprimées ainsi, les choses paraissent simples. Mais il ne vous a pas échappé que les entreprises, leurs produits, leurs procédés, leur historique, leur approche, leurs moyens, leurs compétences sont multiformes.
Cela déteint forcément sur la vision qu’elles ont eu du MES, sur leur façon de l’implanter, sur l’usage qu’elles prévoient, sur la rentabilité qu’elles en escomptent.
Autrement dit, les frontières historiques du MES dans les entreprises sont celles que chaque entreprise aura bien voulu dessiner.
Néanmoins, comme exprimé par ailleurs, des normes et en particulier l’apport fondamental de la S95, des organismes de certification, des clubs, des colloques, des congrès, des recherches universitaires confirment la position centrale du MES comme l’interface de pilotage et de gestion de l’outil de production entre l’ERP et la conduite de controle commande.